Jakie są najczęstsze usterki tokarek CNC? Jak sobie z nimi radzić?

Typowe usterki i metody leczenia tokarek CNC
Tokarki CNC są szeroko stosowane w wydajnej obróbce różnych części pierścieniowych i cylindrycznych, charakteryzując się wysoką precyzją, wysoką powtarzalnością i spójnością przetwarzania. Jednak w trakcie długotrwałej eksploatacji w sprzęcie mogą również wystąpić różne usterki, wpływające na normalny przebieg produkcji i jakość produktu.

Nieprawidłowe wibracje lub hałas wrzeciona:
Wrzeciono podczas pracy wydaje nietypowe dźwięki lub wibracje, co wpływa na chropowatość powierzchni i stabilność wymiarową przedmiotu obrabianego.
Możliwe przyczyny:
* Zużycie lub słabe smarowanie łożysk wrzeciona
* Niewyważenie spowodowane nagromadzeniem wiórów lub zanieczyszczeń wewnątrz wrzeciona
* Przedmiot obrabiany nie jest mocno zamocowany i obraca się mimośrodowo
* Niewłaściwe napięcie paska wrzeciona lub luźna przekładnia
Metody leczenia:
* Sprawdź stan łożysk wrzeciona i w razie potrzeby wymień lub dodaj smar
* Wyczyść wnętrze wrzeciona, aby upewnić się, że nie znajdują się w nim żadne ciała obce
* Wyreguluj uchwyt lub uchwyt, aby zapewnić stabilne mocowanie
* Wyreguluj napięcie paska lub sprawdź, czy pasek się nie starzeje

Awaria lub zacięcie systemu podawania
Oś posuwu (taka jak oś X/Z) obrabiarki nie może się normalnie poruszać, nie działa płynnie lub nawet się zacina.
Możliwe przyczyny:
* Niewystarczające smarowanie śruby kulowej lub szyny prowadzącej
* Usterka silnika napędowego lub układu sterowania serwo
* Luźna zaślepka śruby powoduje ruch osiowy
* Obce ciała utknęły w części ślizgowej lub zgarniacz odpada
Rozwiązanie:
* Oczyść i nasmaruj śrubę i szynę prowadzącą, użyj zalecanego smaru
* Sprawdź, czy obwód silnika napędowego i sygnał sterujący są normalne
* Zamocuj nakrętki zabezpieczające na obu końcach śruby
* Oczyść obszar ślizgowy z zanieczyszczeń i sprawdź integralność płyty zgarniającej

System CNC wyświetla alarm lub zawiesza się
Na ekranie systemu CNC wyświetla się komunikat alarmowy, urządzenie automatycznie zatrzymuje się, a działanie programu zostaje przerwane.
Możliwe przyczyny:
*Ochronne wyłączenie zasilania systemu ze względu na wahania napięcia
*Błąd oprogramowania systemu sterowania lub sygnał zakłócający
*Niewłaściwa obsługa uruchamia wyłącznik krańcowy lub blokadę bezpieczeństwa
*Awaria pamięci systemowej lub modułu PLC
Rozwiązanie:
*Sprawdź zasilanie i użyj stabilizatora napięcia, aby zapobiec wahaniom napięcia
*Uruchom ponownie system sterowania, przywróć parametry fabryczne lub zaktualizuj oprogramowanie
*Sprawdź stan wyłącznika krańcowego i przycisku zatrzymania awaryjnego
*Skontaktuj się z producentem sprzętu, aby naprawić sterownik PLC lub wymienić uszkodzony moduł

Odchylenie trajektorii toczenia się koła lub zła jakość powierzchni
Obrobiony przedmiot ma mimośrodowość, zmarszczki, rowki lub chropowatość powierzchni, która nie spełnia normy.
Możliwe przyczyny:
*Nierównomierne zużycie koła toczącego się lub odchylenie montażowe
*Niewłaściwe ustawienie nacisku toczenia
*Obrabiany przedmiot nie jest wycentrowany lub trzęsie się podczas obracania
*Występuje odchylenie w programie ścieżki toczenia
Rozwiązanie:
*Sprawdź stan koła toczącego się i w razie potrzeby przeszlifuj lub wymień
* Dostosuj siłę toczenia do odpowiedniego zakresu
*Upewnij się, że uchwyt jest stabilny, a środek przedmiotu obrabianego jest wyrównany z linią środkową wrzeciona
*Sprawdź i popraw współrzędne ścieżki programu przetwarzającego

Duży błąd rozmiaru przetwarzania lub słaba powtarzalność
Ten sam przedmiot obrabiany ma niespójne wymiary po wielokrotnej obróbce, co wpływa na konsystencję produktu.
Możliwe przyczyny:
* Zużycie lub luz narzędzia
* Niestabilna siła mocowania przedmiotu obrabianego
* Niedokładne ustawienie kompensacji narzędzia w programie
* Odkształcenie termiczne obrabiarki lub powtarzający się błąd pozycjonowania wrzeciona
Metoda obsługi:
* Regularnie sprawdzaj stan narzędzia, wymień lub dokręć w razie potrzeby
* Używaj uchwytów o dużej sztywności, aby zachować stałe mocowanie
* Kalibracja wartości kompensacji narzędzia i sprawdzenie ustawień programu
* Sprawdź dokładność powrotu wrzeciona i ustaw kompensację termiczną

Słaby układ smarowania lub wyciek oleju
Szyny prowadzące, śruby pociągowe i inne części nie są w pełni nasmarowane, niektóre obszary są suche; na ziemi widoczne ślady oleju.
Możliwe przyczyny:
* Awaria pompy olejowej lub zablokowanie obiegu oleju
* Niewłaściwy dobór oleju smarowego, zbyt duża lub zbyt mała lepkość
* Wyciek spowodowany starzeniem się uszczelek
* Nieprawidłowe ustawienie układu rozrządu smarowania
Metoda obsługi:
* Wymienić pompę olejową lub oczyścić obieg oleju
* Wybierz zalecany rodzaj oleju smarowego
* Sprawdź i wymień pierścień uszczelniający i złącze
* Zresetuj czas smarowania i parametry cyklu

Przegrzanie szafy sterowniczej lub awaria wewnętrzna urządzenia
Temperatura elektrycznej szafy sterowniczej wzrasta nienormalnie, a elementy elektryczne często ulegają awariom lub awariom.
Możliwe przyczyny:
*Wentylator wewnątrz szafki jest uszkodzony lub filtr jest zatkany
*Słaby styk złącza liniowego
*Kontroler działa pod dużym obciążeniem przez długi czas
*Słaba wentylacja otoczenia, ciepło nie może zostać rozproszone
Rozwiązanie:
*Wymień wentylator w obudowie i wyczyść filtr otworu wentylacyjnego
*Sprawdź szczelność wszystkich zacisków przewodów
*Racjonalnie planuj obciążenie robocze sprzętu, aby uniknąć ciągłej pracy przy pełnym obciążeniu
*Zapewnij dobrą wentylację w warsztacie i unikaj środowiska pracy o wysokiej temperaturze