Co obejmuje codzienna konserwacja szlifierki do walców CNC?

Codzienna konserwacja szlifierki walcowej CNC
Kontrola i konserwacja układu smarowania
Układ smarowania jest ważną gwarancją prawidłowego działania kluczowych ruchomych części szlifierki. Szlifierki TC wyposażone są w automatyczne lub ręczne urządzenia smarujące szyny prowadzące, śruby pociągowe i wrzeciona. Codziennie przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić ilość oleju smarowego, sprawdzić czy pompa smarowania pracuje prawidłowo oraz sprawdzić czy obieg oleju nie jest nieszczelny lub zablokowany.
Operator powinien regularnie wymieniać olej smarowy, zwłaszcza po ciągłej pracy o dużej intensywności, i skracać cykl wymiany. Zaleca się sprawdzanie stanu układu smarowania co 500 godzin pracy, aby upewnić się, że szyny prowadzące i śruby pociągowe są w dobrym stanie zabezpieczającym film olejowy, aby zapobiec szlifowaniu na sucho i nadmiernemu zużyciu części.

Zarządzanie stanem ściernicy
Ściernica jest podstawowym elementem procesu szlifowania, a jej stan bezpośrednio decyduje o jakości obróbki. W szlifierkach TC zwykle stosuje się ściernice ścierne o wysokiej wytrzymałości, które mają pewną odporność na zużycie, ale po długotrwałym użytkowaniu nadal wymagają obciągania.
Ściernicę należy codziennie sprawdzać pod kątem zagrożeń bezpieczeństwa, takich jak odpryski i pęknięcia; po przetworzeniu określonej liczby rolek obciągacz należy zastosować do obciągania w trybie on-line w celu przywrócenia jego geometrii i właściwości szlifierskich. Tarcze szlifierskie wykazujące duże ugięcie lub niewyważenie należy wymienić na czas, aby uniknąć wpływu na stabilność pracy wrzeciona.

Czyszczenie i konserwacja układu chłodzenia
Układ chłodzenia zapobiega wytwarzaniu przez przedmiot obrabiany i ściernicę nadmiernych temperatur w wyniku tarcia przy dużych prędkościach. Szlifierki TC są zwykle wyposażone w wydajne urządzenia chłodzące, w tym zbiorniki na wodę, pompy, dysze, filtry itp.
Po codziennej pracy operatorzy powinni oczyścić zbiornik z zanieczyszczeń i osadu, aby uniknąć zatkania dyszy. Płyn chłodzący należy wymieniać regularnie, aby utrzymać czystość płynu i zapobiec rozwojowi bakterii lub substancji żrących. Zaleca się co tydzień sprawdzać działanie pompy chłodzącej i drożność rurociągu oraz w razie potrzeby wymieniać filtr.

Kontrola systemu CNC i podzespołów elektrycznych
System CNC jest mózgiem szlifierki TC, a jego stabilność wpływa na dokładność sterowania całą maszyną i realizację programu. Operatorzy powinni codziennie sprawdzać system pod kątem alarmów, zawieszeń, utraty programów itp. oraz regularnie tworzyć kopie zapasowe programów i ustawień parametrów.
Szafkę elektryczną należy utrzymywać w czystości i suchości, aby uniknąć erozji wilgoci lub gromadzenia się kurzu. Zaleca się co miesiąc otwierać szafę sterowniczą, za pomocą czystej szczotki lub odkurzacza usunąć kurz, sprawdzić, czy zaciski nie są poluzowane, czy wentylator i urządzenie chłodzące działają prawidłowo oraz zapobiec uszkodzeniu elementów elektronicznych przez wysoką temperaturę.

Czyszczenie i zabezpieczanie szyn prowadzących i śrub pociągowych
Szyny prowadzące i śruby pociągowe to podstawowe elementy zapewniające dokładność ścieżki przetwarzania. Szlifierka TC jest wyposażona w pokrywę ochronną i płytkę zgarniającą, jednak podczas długotrwałej obróbki płyn obróbkowy i metalowe cząstki nadal przedostaną się do części ślizgowej.
Podczas codziennej konserwacji należy zwrócić uwagę na czyszczenie powierzchni szyn prowadzących i gwintów śrub pociągowych, aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń i powodowaniu nieprawidłowego działania. Do wycierania można używać włókniny nasączonej alkoholem przemysłowym, nie zaleca się jednak mycia wodą, aby zapobiec rdzewieniu. W przypadku sprzętu, który był wyłączony przez długi czas, należy zastosować olej antykorozyjny w celu zabezpieczenia.

Kalibracja systemu pozycjonowania i czujników
Wysoka precyzja obróbki szlifierek TC zależy od urządzeń pozycjonujących, takich jak serwomotory, linijki kratowe i wyłączniki krańcowe. Regularna kalibracja i testowanie tych komponentów może w odpowiednim czasie wykryć odchylenia pozycji i nieprawidłowe problemy ze sprzężeniem zwrotnym.
Zaleca się, aby profesjonalny personel konserwacyjny przeprowadzał co kwartał test dokładności geometrycznej całej maszyny, obejmujący prostoliniowość, pionowość, równoległość itp. W przypadku kluczowych czujników należy sprawdzić, czy ich kable połączeniowe i ustalone pozycje są solidne, aby uniknąć zakłóceń podczas przetwarzania wpływających na dokładność.

Ogólne sprzątanie i konserwacja środowiska pracy
Korpus urządzenia, zwłaszcza panel operacyjny, obszar kluczowy i interfejs człowiek-maszyna, powinien być utrzymywany w czystości i wolny od oleju. Szlifierki TC zwykle działają w środowisku procesowym o odpowiedniej temperaturze i wilgotności. Zaleca się, aby warsztat był wentylowany i suchy, aby uniknąć długotrwałego przylegania pyłu i mgły olejowej.
Codziennie przed zakończeniem pracy należy przetrzeć cały sprzęt, a odsłoniętą powierzchnię metalową oczyścić miękką szmatką, aby zapobiec rdzewieniu; Do skrobania nie wolno używać żrących rozpuszczalników ani ostrych narzędzi.