● Ta seria narzędzi maszynowych przyjmuje integralną strukturę złoża kolei prowadzącej, a referencyjna szyna przewodnika przyjmuje integralne składanie częstotliwości naddźwiękowej, aby zapewnić wysoką sztywność, wysoką precyzję i stabilność całej maszyny. Przewodniczący przewodnika przewodnika przyjmuje płytkę ochronną ze stali nierdzewnej w celu pełnej ochrony, aby przedłużyć żywotność.
● Łańcuch napędowy wałka muchowego wykorzystuje wszystkie 6-stopniowe precyzyjne przekładnie uziemienia, aby upewnić się, że trajektoria narzędzia w pełni spełnia wymagania dotyczące instrukcji programu systemu CNC. Eliminuje ukryte wady, takie jak niewspółosiowość groove i pękanie noża spowodowane słabą dokładnością łańcucha napędu i sztywnością. Jego doskonała wydajność jest szczególnie widoczna w przetwarzaniu małych pierścieni węgla węgla wolframowego.
● Wrzeciono-kutasa przyjmuje dużą średnicę wrzeciona H40, który może spełniać wymagania obróbki żeberka o równej wysokości 50 mm.
● Grawerowanie i frezowanie przyjmuje strukturę łożyska obrotowego, która rozwiązuje problem sztywności wsparcia głowicy mielenia i znacznie poprawia wrażliwość i dokładność pozycjonowania kierunku obrotu.
● Wrzeciono grawerowania i frezowania jest napędzane bezpośrednio przez wrzeciono elektryczne o regulacji prędkości, o mocy 2,2 kW i maksymalnej prędkości 8000 obr / min. Narzędzie maszynowe ma charakterystykę niskiej prędkości i wysokiego momentu obrotowego i może być wygrawerowane na materiałach o wysokiej twardości.
● Rotacyjna głowica mielenia oraz grawerowanie huśtawki i głowica mielenia są ułożone równolegle i kontrolowane centralnie. Operator wybiera program przetwarzania w systemie CNC zgodnie z potrzebami, a maszyna może automatycznie realizować konwersję funkcji bez ręcznej konwersji mechanicznej.
● Wzdłużne i poprzeczne osie ruchu liniowego narzędzia maszynowego są napędzane bardzo precyzyjnymi śrubami kulowymi, aby uniknąć problemu niedokładnej transmisji zębatego zębatego szafy i nie ma potrzeby używania linijki kratowej, aby pomóc w pomiarach podczas obsługi ręcznej. Zgodnie z automatyczną kontrolą systemu CNC może osiągnąć automatyczny ruch i precyzyjne pozycjonowanie z jednego typu otworu do drugiego.





















