Jak dynamiczne monitorowanie neutralizacji przedmiotu podczas przetwarzania maszyny do mielenia rollowego CNC?

Podczas przetwarzania Maszyny frezarskie CNC , dynamiczne monitorowanie neutralizacji obrabiania jest podstawowym zadaniem zapewniającym dokładność obróbki, stabilności i wydajności obróbki. Ponieważ sama rolka ma duży rozmiar, ciężki pod względem masy i złożonej struktury, dokładność centrowania i stan dynamiczny wpływają bezpośrednio na ostateczną jakość przetwarzania. W wyrównaniu przedmiotu obrabianie pozycja obrabiania toczącego się między wrzecionem a podparciem jest zwykle precyzyjnie dostosowywana przed przetworzeniem. Tradycyjne metody wyrównania opierają się na manualnym pomiarach, pomocniczym oprzyrządowaniu lub kalibratorach laserowych do zakończenia, ale w nowoczesnych systemach CNC proces wyrównania bardziej opiera się na skoordynowanym działaniu systemu CNC i urządzeniu pomiarowym. Dzięki precyzyjnym czujnikom przemieszczenia, interferometry laserowej lub miernika narzędzia kontaktowego zainstalowanego na frezowaniu dane konturowej powierzchni obrabiania można gromadzić w czasie rzeczywistym i porównywać z ustalonymi współrzędnymi systemu, a odchylenie można automatycznie obliczyć i poprawić. Ta metoda skutecznie zmniejsza zakłócenia czynników ludzkich i poprawia wydajność centrowania i dokładność powtarzalności.
Podczas wytrzymałego przetwarzania rolki zostanie również wzmocniona niewielka mimośroda obrabia podczas obrotu wrzeciona, powodując fluktuacje trajektorii cięcia. Dlatego po zakończeniu wyrównania system musi ciągle uchwycić status przetwarzania poprzez dynamiczne monitorowanie. Młynki do mielenia rolki CNC są na ogół wyposażone w wielopunktowe czujniki wibracji, urządzenia monitorujące moment obrotowy i systemy kompensacji deformacji termicznej wrzeciona w celu przechwytywania różnych dynamicznych danych generowanych podczas przetwarzania. Zwłaszcza w wysokim obciążeniu lub złożonej obróbce powierzchniowej te dynamiczne systemy monitorowania mogą odzwierciedlać kluczowe informacje, takie jak główne obciążenie łożyska, naprężenie obrabiane, status narzędzia itp. W czasie rzeczywistym.
System CNC zintegruje dane dynamicznego monitorowania z parametrami przetwarzania i przeanalizuje nieprawidłowe trendy za pomocą algorytmów. Na przykład, gdy system wykrywa, że ​​wartość wibracji w określonym kierunku nadal rośnie lub nieprawidłowe fluktuacje momentu obrotowego, może wskazywać, że zużycie narzędzia jest zaostrzone lub układ zacisku. System automatycznie wyda sygnał wczesnego ostrzeżenia, a nawet zawiesić przetwarzanie, aby zapobiec wystąpieniu wad. Ten inteligentny mechanizm powiązania poprawia stabilność i bezpieczeństwo całego procesu frezowania.
Niektóre wysokiej klasy maszyny do mielenia rollowego CNC wprowadzają również systemy rozpoznawania wizualnego i trójwymiarową technologię skanowania konturowego w celu modelowania powierzchni rolki i oceny faktycznego błędu przetwarzania poprzez porównanie oczekiwanych modeli i rzeczywistych zmierzonych danych. Ten typ systemu jest często używany do monitorowania procesów średniego i tylnego, co może skutecznie kierować kolejnymi strategiami kompensacyjnymi lub optymalizacji ścieżki narzędzi. Zwłaszcza podczas przetwarzania produktów toczących się o wysokim zakładzie, takich jak rolki obsługi płyt i taśmy oraz precyzyjne wałki nadrujne, dynamiczne systemy sprzężenia zwrotnego stają się kluczowym elementem kontroli zamkniętej pętli.
Od obróbki, które mają być załadowane, początkowe centrowanie, drobną korektę, po ciągłe monitorowanie i informacje zwrotne błędów podczas procesu przetwarzania, cały proces wymaga wysokiego stopnia koordynacji między strukturą sprzętu, systemem pomiaru i systemem sterowania. W praktycznych aplikacjach operatorzy muszą również mieć pewne możliwości analizy danych i być w stanie dostosować plan przetwarzania zgodnie z wynikami monitorowania, aby zapewnić, że końcowy rozmiar produktu, kształt i tolerancja pozycji i jakość powierzchni spełniają standardowe wymagania. Podczas procesu przetwarzania maszyna do mielenia rollowego CNC realizuje pełną kontrolę procesu stabilności i dokładności produktów rollowych poprzez bardzo precyzyjną technologię centralną i wielowymiarowy system monitorowania dynamicznego. Proces ten nie tylko poprawia wydajność przetwarzania, ale także stawia wyższe wymagania na poziomie automatyzacji sprzętu i inteligentnych możliwości produkcyjnych.