Jakie czynniki wpływają na prędkość cięcia automatycznego maszyny do mielenia CNC?

Wydajne i precyzyjne cechy Automatyczna maszyna do mielenia rolki CNC zajmować ważną pozycję w branży produkcyjnej. W procesie frezowania prędkość cięcia jest jednym z kluczowych parametrów, które wpływają na efekt przetwarzania. Rozsądne ustawienie prędkości cięcia jest związane z wydajnością przetwarzania, a także bezpośrednio wpływa na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego i żywotność narzędzia. Główne czynniki wpływające na prędkość cięcia automatycznych maszyn do mielenia wałków CNC zostaną omówione poniżej.

1. Właściwości materiałowe
Rodzaj materiału obrabianego jest ważnym czynnikiem wpływającym na prędkość cięcia. Twardość, siła i wytrzymałość różnych materiałów różnią się znacznie, a odpowiednie prędkości cięcia również różnią się.
Materiały metalowe: takie jak stop aluminium, miedź, stal itp. Prędkość cięcia stopu aluminium jest zwykle wyższa ze względu na jego niższą twardość i dobrą wydajność cięcia. W przypadku stopów stali o wysokiej wytrzymałości lub tytanu prędkość cięcia należy zmniejszyć, aby zapobiec zużyciu narzędzia i deformacji przedmiotu obrabianego.
Materiały niemetaliczne: takie jak tworzywa sztuczne i kompozyty, często mogą stosować wyższe prędkości cięcia. Należy jednak pamiętać, że niektóre tworzywa sztuczne mogą topić się w wysokich temperaturach, więc parametry cięcia należy odpowiednio dostosować.

2. Materiał narzędzi i geometria
Materiał i geometria narzędzia mają bezpośredni wpływ na prędkość cięcia. Wspólne materiały narzędzi obejmują szybką stal (HSS), narzędzia do węglików, ceramiczne i powlekane itp.
Materiały narzędzi: Narzędzia do węglików ogólnie mają wyższy odporność na zużycie i stabilność termiczną, dzięki czemu mogą działać przy wyższych prędkościach cięcia, podczas gdy narzędzia stalowe szybkie są odpowiednie do niższych prędkości cięcia.
Geometria narzędzia: Kąt najnowocześniejszy narzędzia, średnica narzędzia i powłoka wpływają na wydajność cięcia. Na przykład ostre krawędzie cięcia i odpowiednie kąty cięcia pomagają zmniejszyć odporność na cięcie i pozwalają na wyższe prędkości cięcia.

3. Głębokość cięcia i szybkość zasilania
Głębokość cięcia i szybkość zasilania są parametrami ściśle związanymi z prędkością cięcia. Im większa głębokość cięcia, tym więcej materiału narzędzie usuwa z przedmiotu obrabianego i odpowiednio wzrasta opór cięcia, co może ograniczyć wzrost prędkości cięcia. Jednocześnie zmiany szybkości zasilania wpłyną również na ustawienie prędkości cięcia.
Głębokość cięcia: Na większych głębokościach cięcia prędkość cięcia zwykle należy zmniejszyć, aby uniknąć przeciążenia narzędzia i odkształcenia przedmiotu obrabianego.
Szybkość zasilania: Chociaż wyższa szybkość zasilacza może poprawić wydajność obróbki, może również prowadzić do niższej prędkości cięcia. Rozsądna równowaga między szybkością paszową a prędkością cięcia jest kluczem do zapewnienia wyników obróbki.

4. Chłodzenie i smarowanie
Podczas mielenia użycie płynu chłodzącego może znacząco wpłynąć na prędkość cięcia. Właściwe chłodzenie i smarowanie może nie tylko zmniejszyć temperaturę cięcia i zużycie narzędzia, ale także poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.
Rodzaj płynu chłodzącego: Różne rodzaje płynu chłodzącego (np. Rozpuszczalne w wodzie, chłód na bazie oleju) mają różną skuteczność w zmniejszaniu temperatur cięcia. Właściwy płyn chłodzący może pozwolić na działanie przy wyższych prędkościach cięcia.
Metoda chłodzenia: Wybór metod, takich jak chłodzenie natryskowe, chłodzenie cieczy itp. Wpłynie również na wydajność cięcia, co z kolei wpływa na ustawienie prędkości cięcia.

5. Stabilność i wibracje narzędzi maszynowych
Stabilność i wibracje narzędzia maszynowego wpłyną również na wybór prędkości cięcia. Stabilne narzędzia maszynowe są w stanie wytrzymać siły podczas cięcia, umożliwiając wyższe prędkości cięcia.
Sztywność narzędzi maszynowych: konstrukcja konstrukcyjna i wybór materiału narzędzia maszyny określają jego sztywność. Narzędzia maszynowe o niewystarczającej sztywności są podatne na wibracje podczas procesu cięcia, wpływając na dokładność przetwarzania i żywotność narzędzi.
Wpływ wibracji: wibracje generowane podczas procesu cięcia spowoduje przeskoczenie narzędzia, wpływając w ten sposób na efekt cięcia i jakość powierzchni. Dlatego przy ustalaniu prędkości cięcia należy wziąć pod uwagę wpływ wibracji na przetwarzanie