Jak działa wysokowydajny system chłodzenia ciężkiego maszyny do mielenia CNC?

W nowoczesnej produkcji dobra wydajność przetwarzania i precyzja Maszyna mielenia ciężkiego CNC są powszechnie uprzywilejowane. Podczas cięcia o wysokiej intensywności narzędzie i przedmiot obrabia wygenerują dużo ciepła, co wpływa na jakość przetwarzania i żywotność narzędzia. Aby rozwiązać ten problem, ciężkie maszyny do mielenia CNC są zwykle wyposażone w systemy chłodzenia o wysokiej wydajności.

1. Układ chłodzenia ciężkich maszyn do mielenia CNC jest używany głównie do zmniejszenia temperatury narzędzi i obrabiarek oraz zmniejszenia tarcia i deformacji termicznej podczas cięcia. System chłodzenia o wysokiej wydajności zwykle składa się z zbiorników płynu chłodzącego, pomp, dysz, filtrów i grzejników. Jego głównym celem jest utrzymanie odpowiedniej temperatury przetwarzania poprzez ciągły krążenie płynu chłodzącego, aby zapewnić stabilność procesu cięcia i jakość przetwarzania przedmiotu obrabianego.

2. Wybór i funkcja chłodziwa
Chłód jest kluczowym elementem układu chłodzenia. Powszechnie używane chłodzity obejmują oleje rozpuszczalne w wodzie, syntetyczne chłodzity i tłuste chłodzity. Te chłodzity mają dobre możliwości smarowania i rozpraszania ciepła, które mogą skutecznie obniżyć temperaturę narzędzi i obrabiarek oraz zmniejszyć współczynnik tarcia.
Główne funkcje chłodziwa są następujące.
Chłodzenie: Zmniejsz temperaturę narzędzi i obrabianych, zabierając ciepło wytwarzane w obszarze cięcia.
Smarowanie: uformuj folię smarującą między narzędziem a przedmiotem obrabia, aby zmniejszyć tarcia i przedłużyć żywotność narzędzia.
Czyszczenie: Zabierz wiórki i zanieczyszczenia wytwarzane podczas przetwarzania i utrzymuj obszar przetwarzania w czystości.
3. Skuteczny system chłodzenia ciężkich maszyn do frezowania CNC zwykle działa zgodnie z następującymi krokami.
Przechowywanie płynu chłodzącego: płyn chłodzący jest najpierw przechowywany w zbiorniku płynu chłodzącego, aby zapewnić, że system ma wystarczające zasilanie płynu chłodzącego.
Ekstrakcja cieczy: płyn chłodzący jest ekstrahowany ze zbiornika płynu chłodzącego przez pompę i pod ciśnieniem do dyszy.
Chłodzenie natryskowe: płyn chłodzący jest rozpylany przez dyszy do powierzchni styku narzędzia i przedmiotu obrabianego. Projektowanie dyszy zwykle uwzględnia kąt rozpylania i prędkość przepływu, aby upewnić się, że płyn chłodzący może równomiernie pokryć cały obszar cięcia.
Usuwanie ciepła: płyn chłodzący usuwa ciepło w obszarze kontaktowym między narzędziem a przedmiotem obrabianym, a jednocześnie przenosi ciepło do płynności płynnego.
Cyrkulacja cieczy: podgrzewany chłód przepływa z powrotem do zbiornika płynu chłodzącego, jest chłodzony przez chłodnicy i jest ponownie chłodzony i poddawany recyklingowi. Ten układ zamkniętej pętli skutecznie utrzymuje temperaturę płynu chłodzącego i zapewnia ciągłość efektu chłodzenia.

4. Inteligentna kontrola systemu chłodzenia
System chłodzenia nowoczesnych wytrzymałych maszyn do mielenia CNC jest coraz bardziej połączony z systemami CNC w celu uzyskania inteligentnej kontroli. Dzięki monitorowaniu temperatury narzędzia i stanu cięcia w czasie rzeczywistym system może dynamicznie dostosować przepływ wtrysku i temperaturę płynu chłodzącego. Ta inteligentna kontrola nie tylko poprawia wydajność chłodzenia, ale także zmniejsza odpady płynu chłodzącego.

5. Konserwacja i optymalizacja układu chłodzenia
Aby zapewnić normalne działanie wydajnego układu chłodzenia, konieczna jest regularna konserwacja i optymalizacja.
Regularnie wymień płyn chłodzący: płyn chłodzący zostanie zanieczyszczony po długoterminowym użyciu i musi zostać regularnie wymieniający, aby utrzymać efekt chłodzenia.
Czyste dysze i filtry: Upewnij się, że dysze są niezakłócone, a filtry nie są blokowane w celu utrzymania płynności płynności płynu chłodzącego.
Monitoruj temperaturę płynu chłodzącego: Monitoruj temperaturę chłodziwa przez czujnik temperatury, aby upewnić się, że znajduje się on w optymalnym zakresie roboczym.