Automatyzacja i inteligentne cechy obróbki CNC High Jading Musza Rollowa

Z szybkim rozwojem przemysłu 4.0, Maszyna frezarki CNC High Jadeel Stopniowo stał się niezbędnym i ważnym sprzętem we współczesnej produkcji. To narzędzie maszynowe ma strukturę mechaniczną o wysokiej wytrzymałości i znacznie poprawiło wydajność produkcji i dokładność przetwarzania poprzez obszerne zastosowanie automatyzacji i inteligentnej technologii. Poniżej przedstawią automatyzację i inteligentne funkcje maszyny do ciężkiej rolki CNC.

1. Funkcje automatyzacji
System automatycznego ładowania i rozładowywania: W tradycyjnym przetwarzaniu ciężkich przedmiotów obrabianych proces ładowania i rozładunku zwykle wymaga dużo ręcznej interwencji. Ponieważ przedmiot obrabia ma zwykle duży rozmiar i bardzo ciężki, zmniejsza to wydajność produkcji i zwiększa zagrożenia bezpieczeństwa podczas obsługi ręcznej. Wytrzymały się frezowanie w bułach CNC może zrealizować automatyczne zaciskanie i demontaż obrabiarek, wprowadzając system automatycznego ładowania i rozładowywania. Roboty lub ramiona mechaniczne mogą zastąpić robotę fizyczną w celu zakończenia działania ciężkich obrabianek, co zmniejsza koszty pracy i znacznie poprawia wydajność produkcji.
System automatycznego zmiany narzędzi: CNC ciężkie frezowanie rolki zwykle wymagają wielu procesów w celu wykonania złożonych zadań przetwarzania. W tym procesie zmiana narzędzi staje się kluczowym ogniwem. Nowoczesne maszyny CNC są wyposażone w automatyczne systemy zmiany narzędzi (ATC), które mogą automatycznie przełączać wymagane narzędzia zgodnie z różnymi krokami przetwarzania. Bez ręcznej interwencji sprzęt może dokładnie ukończyć przełączanie narzędzi zgodnie z ustawowym programem, poprawia w ten sposób wydajność przetwarzania i zapewniając spójność jakości przedmiotu obrabianego.
Automatyczne funkcje wykrywania i kompensacji: Nowoczesne maszyny do ciężkich rolisk CNC mają wbudowane zaawansowane automatyczne systemy wykrywania, które mogą monitorować błędy lub odchylenia, które mogą wystąpić podczas procesu przetwarzania w czasie rzeczywistym. Na przykład, poprzez przyrządy do ustawienia laserowego lub inne wysokie czujniki, maszyna może automatycznie wykrywać stan powierzchni, błędy wymiarowe itp. Obrabia i automatycznie dokonywać regulacji kompensacji. Ta funkcja zapewnia, że ​​przedmiot obrabia może nadal zachować wysoką precyzję i zmniejszyć szybkość złomu w długoterminowych operacjach o wysokiej intensywności.

2. Inteligentne funkcje
Inteligentny system sterowania: CNC ciężkie frezowanie rolki są wyposażone w zaawansowane systemy CNC w celu uzyskania inteligentnej kontroli. Operatorzy mogą wprowadzać parametry przetwarzania, generować programy przetwarzania i monitorować cały proces przetwarzania za pośrednictwem interfejsu komputerowego. Inteligentny system sterowania może automatycznie dostosować prędkość zasilania maszyny, prędkość wrzeciona, ścieżkę narzędzia i inne parametry zgodnie z różnymi materiałami i wymaganiami dotyczącymi przetwarzania przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć najlepszy efekt przetwarzania. Ta inteligentna metoda kontroli poprawia łatwość działania i zapewnia dokładność i spójność procesu przetwarzania.
Zdalne monitorowanie i diagnoza: Nowoczesne maszyny do ciężkich rolisk CNC mają również funkcje zdalnego monitorowania i diagnozy. Łącząc się z Internetem przemysłowym, menedżerowie sprzętu mogą monitorować status operacyjny, postęp produkcji i zdrowie sprzętu maszynowego narzędzia w czasie rzeczywistym. Po wystąpieniu błędu inteligentny system diagnozy może automatycznie analizować problem i zapewnić rozwiązanie, a nawet naprawić go w ramach zdalnego działania. Funkcja ta znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza przestoje sprzętu, gdy duże fabryki i wiele urządzeń działają jednocześnie.
Inteligentne ostrzeżenie o usterce: Oprócz funkcji zdalnej diagnozy, inteligentny system ostrzegania o błędach jest również najważniejszym wydarzeniem maszyny do ciężkiego rolki CNC. System może monitorować status operacyjny kluczowych komponentów maszynowego narzędzia w czasie rzeczywistym, takie jak wrzeciono, szyny prowadzące, śruby kulowe itp. Gdy system wykrywa, że ​​status pracy komponentu jest nieprawidłowy, automatycznie uruchamia wczesne ostrzeżenie i przypomina operatorowi o wykonaniu konserwacji lub wymiany, aby uniknąć nagłego wyłączenia sprzętu w momencie krytycznym. Ten mechanizm konserwacji zapobiegawczej znacznie poprawia dostępność sprzętu i stabilność linii produkcyjnej.
Optymalizacja procesu i zdolność do samodzielnego uczenia się: Nowoczesne systemy CNC mają nie tylko funkcję kontroli przetwarzania, ale także mają pewne możliwości samodzielnego uczenia się. W procesie obróbki wielu robót inteligentny system może zoptymalizować konfigurację ścieżki obróbki i parametrów poprzez analizę danych historycznych, poprawiając w ten sposób wydajność obróbki i zmniejszając zużycie energii. Ta inteligentna funkcja optymalizacji procesu pomaga producentom utrzymać niskie koszty produkcji podczas długoterminowej produkcji, zapewniając stabilność jakości produktu.