Zasada pracy pełnej automatycznej maszyny do mielenia rolki CNC

Dzięki ciągłemu postępowi nowoczesnej technologii produkcyjnej, bardzo precyzyjne i wysokowydajne narzędzia maszynowe odgrywają istotną rolę w produkcji przemysłowej. Pełna automatyczna maszyna do mielenia rolki CNC Stopniowo stał się niezbędną częścią branży produkcyjnej ze względu na doskonałą wydajność i szeroką możliwość zastosowania.

Rdzeniem pełnego automatycznego maszyny do mielenia CNC jest system CNC, który integruje kluczowe komponenty, takie jak komputery, kontrolery i sterowniki. Komputer jest odpowiedzialny za przetwarzanie programu obróbki i instrukcji kontroli ruchu. Kontroler przekształca instrukcje generowane przez komputer w sygnały elektryczne, a sterownik przekształca te sygnały elektryczne w rzeczywisty ruch mechaniczny. Cały system CNC osiąga precyzyjną kontrolę ruchu narzędzi maszynowych poprzez wyrafinowane algorytmy i szybkie możliwości przetwarzania danych. W pełnej automatycznej maszynie do mielenia rollowego CNC program obróbki składa się z serii instrukcji opisujących geometrię przedmiotu obrabianego, ścieżkę obróbki, parametry cięcia i inne informacje. Program obróbki może być generowany przez oprogramowanie do programowania komputerowego lub może być zaprojektowany i zoptymalizowany przez system CAD/CAM. Kod G i kod M są powszechnie używanymi formularzami instrukcji w programach obróbki. Kod G służy do opisania trajektorii ruchu obróbki, takiej jak linie proste, łuki itp.; Kod M służy do opisania funkcji pomocniczych narzędzia, takie jak start i zatrzymanie wrzeciona, przełącznik płynu chłodzącego itp. Działające urządzenie pełnego automatycznego frezowania rolki CNC zawiera kluczowe elementy, takie jak wrzeciono, system zasilania i narzędzie. Wrzeciono jest podstawowym elementem maszynowego narzędzia, odpowiedzialnego za dostarczanie mocy cięcia i obracanie przedmiotu obrabianego; System zasilający kontroluje ruch narzędzia we wszystkich kierunkach, aby osiągnąć kontrolę prędkości cięcia i prędkość zasilającą podczas procesu obróbki; A narzędzie jest narzędziem, które bezpośrednio uczestniczy w procesie cięcia, a jego jakość i wydajność bezpośrednio wpływają na dokładność i wydajność obróbki. Pełna automatyczna maszyna do mielenia rolki CNC realizuje ruch obrabia i narzędzia poprzez kontrolowanie silnika i systemu serwomechanizmu. Kontrola ruchu obejmuje interpolację liniową i interpolację kołową, które są używane odpowiednio do obróbki prostej ścieżki i okrągłej ścieżki. Dokładnie kontrolując prędkość silnika i sprzężenie zwrotne położenia systemu serwomechanizmu, narzędzie maszynowe może dokładnie poruszać się zgodnie z instrukcjami w programie obróbki, aby osiągnąć obróbkę o wysokiej precyzji. Aby zapewnić stabilność i dokładność procesu obróbki, pełna automatyczna maszyna do mielenia rolki CNC jest zwykle wyposażona w system sprzężenia zwrotnego. System ten monitoruje stan ruchu, siłę cięcia, temperaturę cięcia i inne parametry maszyny w czasie rzeczywistym poprzez enkodery, czujniki i instrumenty pomiarowe oraz przekazuje te informacje do systemu CNC. System CNC dostosowuje parametry kontroli ruchu i cięcia w czasie zgodnie z sygnałem sprzężenia zwrotnego, aby zapewnić stabilność i dokładność procesu przetwarzania.

Zasada robocza pełnej automatycznej maszyny do mielenia rollowego CNC jest złożona inżynieria systemowa, która integruje osiągnięcia techniczne technologii sterowania numerycznego komputerowego, technologii mechanicznej transmisji i technologii przetwarzania o wysokiej precyzji. Poprzez dokładną kontrolę systemu CNC, elastyczne wytyczne programu przetwarzania, stabilne wykonywanie urządzenia roboczego i ścisła współpraca systemu kontroli ruchu i sprzężenia zwrotnego, sprzęt może osiągnąć precyzyjne i wysokowydajne operacje przetwarzania, zapewniając silne wsparcie dla rozwoju nowoczesnego przemysłu produkcyjnego.